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(記者 劉夢然)在剛剛過去的SNEC展會上,N型產(chǎn)品毫無疑問是全場重頭戲,其中TOPCon由于兼顧成本和效率的優(yōu)勢,成為眾多主流廠商的優(yōu)先選擇。場館外,圍繞TOPCon技術的產(chǎn)能大擴張也在持續(xù)。晶科能源(699223.SH)日前宣布,擬在山西轉型綜合改革示范區(qū)規(guī)劃建設年產(chǎn)56 GW垂直一體化大基地項目,總投資約560億元。作為最早推廣N性TOPCon技術商業(yè)化應用的組件廠,如何在N型產(chǎn)品爆發(fā)中保持先發(fā)優(yōu)勢,是晶科能源眼下的挑戰(zhàn)。晶科能源副總裁錢晶在日前接受等記者采訪時表示,光伏行業(yè)始終存在價格戰(zhàn),但晶科積累實現(xiàn)的良率提升,成本控制更低,效率提升更快等優(yōu)勢,可以領先同行。山西基地建成后,可以緩解N型產(chǎn)品“供不應求”。預計N型產(chǎn)品市占率明年到60%“兩年前業(yè)內(nèi)還在討論TOPCon和異質結誰會成為N型時代的主流,但從現(xiàn)在的發(fā)展看,我們可以很清晰的看到,TOPCon的路線已經(jīng)非常明確,幾乎所有頭部企業(yè)都將新的產(chǎn)能押在了TOPCon上。在技術端的供應創(chuàng)新上,還是需求端,P型向N型的轉型已經(jīng)非常確定。”談及光伏近兩年發(fā)生的變化,錢晶對記者表示。據(jù)InfoLink 統(tǒng)計,截至去年底,TOPCon 落地產(chǎn)能達到81GW,組件出貨約16GW,到2023年底TOPCon名義產(chǎn)能將超過400GW。同時,N型產(chǎn)能的快速增長終于帶來了N型市占率的提升,22年全年N型高效產(chǎn)品出貨約20GW,市占率超過7%。對于N型產(chǎn)能變化,錢晶分析稱,今年的N型總體的產(chǎn)能大概在130GW左右,組件整體(P+N)的產(chǎn)能大概在400GW左右,也就是說今年N型的市占率可以達到30%左右,明年到60%是完全可期的。在SNEC展會期間,晶科能源披露產(chǎn)能擴張方案,擬在山西綜改區(qū)建設大基地項目。公告顯示,這將是全球首個包含硅片、電池、組件的“超級一體化”太陽能工廠,也將是行業(yè)最大的N型一體化生產(chǎn)基地,有望加速推進行業(yè)向N型升級,緩解N型產(chǎn)品“供不應求”的局面。在交流中,錢晶透露布局山西的原因。山西一體化基地項目就是未來讓運營效率提升;同時,山西的優(yōu)勢還包括綠電供應,以及地理便捷,無論是出口靠近天津港,還是毗鄰國內(nèi)電站項目集中的西北地區(qū),山西都是個樞紐站。根據(jù)計劃,項目計劃分四期建設,建設周期兩年,每期計劃建設拉棒、切片、電池片、組件產(chǎn)能各14GW。其中,一期和二期項目預計分別于2024年第一季度和第二季度建成投產(chǎn),三期、四期項目預計2025年建成投產(chǎn)。據(jù)業(yè)內(nèi)預測,待56GW產(chǎn)能完全釋放后,僅一個基地,預估將占全球N型產(chǎn)能的20%。“山西基地未來將承擔最新N型技術的產(chǎn)業(yè)化轉移。”錢晶表示。“價格戰(zhàn)從未停止”晶科能源是業(yè)內(nèi)最早推進N型TOPCon電池組件商業(yè)化的組件廠之一。此次展會期間,公司共展出5款N型組件產(chǎn)品,根據(jù)下游客戶需求,適配地面電站項目和分布式項目。據(jù)公司介紹,新一代的Tiger Neo系列182N-72版型組件最高功率達到620W,發(fā)電效率突破23%,首年衰減、線性衰減與溫度系數(shù)得到全方面優(yōu)化,預計2024年Q1實現(xiàn)量產(chǎn)。在晶科能源擴張的同時,TOPCon電池組件作為N型時代目前最確定的技術路線,產(chǎn)能迎來進一步擴張。SNEC展會期間,各大廠商主推TOPCon電池組件,該技術被視為過渡期的最優(yōu)選擇。一時間,行業(yè)似乎再次陷入“同質化”,與之相伴擔心則是價格戰(zhàn)是否在TOPCon組件中再次發(fā)生。錢晶認為,無論是在多晶、單晶、PERC時期,價格廝殺從來沒有停過。技術迭代的時候一個技術效率到某個極限,就必須依靠新一代技術的實現(xiàn)來量產(chǎn)。在新一代在早期的時候它的產(chǎn)能規(guī)模比較小,供應者也比較少,產(chǎn)品、技術和市場剛剛被驗證,需求開始被激發(fā),而產(chǎn)能上升不足,短期產(chǎn)能供不應求,技術擁有紅利,接下來就進入競爭成熟期,開始考驗各家的成本控制能力。面對TOPCon技術的擴張,晶科如何保持先發(fā)優(yōu)勢,是業(yè)內(nèi)關注的話題。錢晶表示,對光伏制造企業(yè)而言,最大的挑戰(zhàn)的是如何把先進技術從實驗室轉移到產(chǎn)線,保證工藝的可重復性、可控性、一致性,這當中需要不斷調配,優(yōu)化,磨合、積累。這些積累可以實現(xiàn)良率提升,成本控制更低,包括供應鏈優(yōu)勢,與上下游的設備材料商不斷的在效率提升方面先行。據(jù)了解,晶科能源目前N型TOPCon電池實驗室轉化效率最高26.4%,當前大規(guī)模量產(chǎn)效率超過25.4%。到今年年底,電池量產(chǎn)效率預計在25.8%的水平。